ZFK系列振動(dòng)放礦機

產(chǎn)品介紹：

ZFK系列放礦機是替代重放礦和閘門(mén)放礦的新型產(chǎn)品，形式分為兩種：

1、以振動(dòng)電機為激振源，即電機振動(dòng)放礦。

2、電機不參振，采用激振器揉性聯(lián)接，即激振器振動(dòng)放礦。以上兩種形式的放礦機均安全可靠，使用方便，可裝在礦倉底部，具有直接支撐礦倉中柱壓力的能力，結構緊湊，堅固耐用，是礦山放礦裝車(chē)的理想設備。

ZFK系列結構

本機由礦箱、振動(dòng)電機、減震系統及機架等部分組成：

1、礦箱：由襯板槽體組成；

2、振動(dòng)電機：本機采用高壽命、高性能的YTZD系列振動(dòng)電機為激振源，調節振動(dòng)電機激振力的大小，可以改變礦機的振幅與產(chǎn)量。

3、減震系統：由彈簧、支承座組成；

4、本系列放礦機還可以根據用戶(hù)需求進(jìn)行設計制造，振動(dòng)電機安裝方式可分為上振式或下振式，安裝方式可分為座式或吊式。

安裝與調試

1、把礦機部件的底盤(pán)（槽鋼）固定在基礎上，使同側前后支承座高差一致，同一端（如料端或出料端）兩側的支承座板在同一水平面內，誤差均在2mm內；

2、彈簧在安裝前要進(jìn)行靜剛度測試，選擇鋼度相同（或相近）的彈簧配置與礦機的相應支承位置上； 3、安裝時(shí)把彈簧置于下支承座上，使凸臺在彈簧的內孔的中間部位，然后吊裝礦機槽體一定要使彈簧的內孔上下均與支承板的凸臺對中，并使礦機槽體垂直下落，置于彈簧上，此時(shí)各支承點(diǎn)的彈簧的壓縮高度應一致，誤差不大于2mm；

4、礦機各部分聯(lián)結必須牢實(shí)可靠，所有螺栓不得有任何松動(dòng)，各零部件不得有任何異常聲響和撞擊等，礦機上的振動(dòng)部位與周?chē)潭ㄎ镏g的最小間隙為30-50mm；

5、礦機出廠(chǎng)時(shí)振幅為7mm（雙）用戶(hù)可通過(guò)調整振動(dòng)電機的兩偏心塊的夾角，來(lái)調整激振力的大小，進(jìn)而調整礦機振幅的大小。

操作與維護：

1、在啟動(dòng)礦機前，應檢查礦機周?chē)欠裼蟹恋K礦機運轉的障礙物，各部分聯(lián)結螺栓是否緊固，尤其是振動(dòng)電機支承座及襯板等部件的固定螺栓需要重新緊固一遍；

2、檢查兩臺振動(dòng)電機的轉向應使其轉向相反；

3、檢查振動(dòng)電機兩偏心塊間的相位，應使兩臺振動(dòng)電機的相位一致；

4、礦機空運轉先啟動(dòng)、運轉、停車(chē)一次，看有否異?，F象及聲響，停車(chē)通過(guò)共振看礦機是否跳離彈簧； 5、礦機空運轉時(shí)，應檢查礦機的運轉情況是否平穩正常，并注意振動(dòng)電機軸承的升溫情況，連續運轉4個(gè)小時(shí)，軸承最高溫度超過(guò)75攝氏度；

6、經(jīng)過(guò)連續空運轉后可進(jìn)行帶料運轉，給料要均勻，如有物料“跑偏”現象，應調整給料點(diǎn)，支承裝置或彈簧及振動(dòng)電機的激振力；

7、礦機停車(chē)時(shí)應先停止給料，待礦面底板上物料基本清除后再行停車(chē)，停車(chē)后不要清理滯留在底板面上剩余物料，下次開(kāi)機時(shí)起緩沖作用；

8、振動(dòng)電機使用3個(gè)月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振動(dòng)電機使用說(shuō)明書(shū)對振動(dòng)電機進(jìn)行檢修、保養。